Каталог

            

Каминное/Печное литье

Плита 1-конфорочная П1-2 (Б) 710х410мм БОЛЬШАЯ
Плита 1-конфорочная П1-2 (Б) 710х410мм БОЛЬШАЯ
Дверца Fireway чугунная прочистная (Р102) 150*125 мм
Дверца Fireway чугунная прочистная (Р102) 150*125 мм
Плита 1-конфорочная П1-10 (Р) 700х700мм
Плита 1-конфорочная П1-10 (Р) 700х700мм
Дверка ВЕЗУВИЙ печная ДТ-3 (Бронза)
Дверка ВЕЗУВИЙ печная ДТ-3 (Бронза)
Плита 1-конфорочная П1-4 (Б) 512х512мм
Плита 1-конфорочная П1-4 (Б) 512х512мм
Дверка ДПК (Р) поддувальная краш. черная 250х140 (ДП-2А)
Дверка ДПК (Р) поддувальная краш. черная 250х140 (ДП-2А)
Дверка ДПр-1 (Р) прочистная 130х92
Дверка ДПр-1 (Р) прочистная 130х92
Дверка ВЕЗУВИЙ каминная 217 (не крашенная, без стекла)
Дверка ВЕЗУВИЙ каминная 217 (не крашенная, без стекла)
Стекло Везувий 217 (365*301) Арка
Стекло Везувий 217 (365*301) Арка

Печное литье — это процесс изготовления металлических деталей и элементов, предназначенных для сборки и эксплуатации печей, каминов и других отопительных устройств. Основными материалами для печного литья служат чугун и сталь. Эти металлы обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в условиях высоких температур.

Процесс изготовления печного литья

  1. Подготовка сырья. На первом этапе подготавливают исходные материалы — чугун или сталь. Чугун получают путем плавления железной руды с добавлением кокса и известняка в доменной печи. Сталь производят из чугуна, очищая его от лишнего углерода и примесей в конвертере или электропечи.
  2. Создание литейной формы. Литейная форма представляет собой полость, которая повторяет контуры будущей детали. Форму изготавливают из специального песчано-глинистого состава, который позволяет создать точные и прочные формы. В некоторых случаях формы могут быть металлическими.
  3. Литье. Расплавленный металл заливают в литейную форму. Чугун обычно плавят при температуре около 1200–1500 °C, а сталь — при 1500–1600 °C. После заливки металл принимает форму полости и начинает остывать.
  4. Охлаждение и извлечение. Литую деталь оставляют в форме до полного охлаждения. После этого форму разбирают, и готовую деталь извлекают. На этом этапе деталь может потребовать дополнительной обработки — удаления облоя, шлифовки или сверления отверстий.
  5. Термическая обработка. В некоторых случаях литые детали подвергаются термической обработке для улучшения их свойств, таких как твердость и прочность. Это может включать в себя закалку, отпуск или отжиг.
  6. Контроль качества. Готовые изделия проходят контроль качества, включающий проверку на наличие дефектов, таких как трещины, поры или несоответствие размеров. Детали, соответствующие стандартам, поступают на склад или в дальнейшую производственную цепочку.

Применение печного литья

Литые детали широко используются при производстве печей и каминов. Основные элементы, которые изготавливаются методом литья, включают:

  • Колосниковые решетки — элементы, на которых размещаются топливо (дрова, уголь) для горения.
  • Дверцы — для топки, поддувала, зольника.
  • Зольники — резервуары для сбора золы.
  • Плиты — верхние поверхности печей для приготовления пищи.
  • Топочные камеры — внутренние части печи, где происходит сжигание топлива.

Использование литых деталей в конструкции печей и каминов обеспечивает долговечность, высокий КПД и безопасность эксплуатации отопительного оборудования. Чугунные и стальные элементы обладают отличной теплопроводностью и устойчивостью к высоким температурам, что делает их незаменимыми в производстве качественных и надежных отопительных устройств.

Мы используем файлы cookies, чтобы улучшить сайт для Вас